将一定量的硫酸钠(作为膨胀抑制剂)加入到一定量的水中，40℃下搅拌溶解后，加入一定量的小麦淀粉，制成淀粉乳，再加入一定体积的氢氧化钠溶液，在密封、充满氮气的环境中加入一定量的环氧丙烷。反应一段时间后，用3%的盐酸调节pH值至5.5，离心、水洗、50℃干燥、粉碎、过筛，即得羟丙基淀粉。

羟丙基淀粉的制备工艺优化

以水媒法制备羟丙基淀粉，反应条件温和，设备要求不高，是一种最常用、最简单的制备羟丙基淀粉的方法。首先以取代度为考察指标，进行了单因素实验，发现影响羟丙基淀粉取代度的主要因素是：无水硫酸钠与氢氧化钠用量、配比，环氧丙烷用量和反应时间。无水硫酸钠用量过低，淀粉会过度膨胀糊化，导致搅拌和后续脱水困难，无水硫酸钠用量过多，淀粉不能充分活化，反应活性降低，取代度随之降低，实验表明其用量范围控制在15%~30%为宜；氢氧化钠用量过多，淀粉容易糊化，用量过低，淀粉在碱化过程中所形成的活性基团减少，反应效率低，取代度不高，实验表明其用量范围控制在0.5%~2%为宜；环氧丙烷用量提高，产品取代度会上升，但相应的成本增加，并且反应效率不升反降，实验表明其用量范围控制在20%~30%为宜；增加反应时间，会提高产品取代度，但能耗升高，且随着反应时间的延长，取代度增加幅度降低，实验表明其范围控制在12h左右为宜。